透水砖的原材料是什么，再生透水砖的性能怎么样？

　　透水砖的原材料：

　　抗压强度和透水性能是透水砖的两个关键指标，而它们与透水砖的材料组成有很大的关系。该砖主要是用水泥.特殊级配骨料、水及外加剂等材料通过特殊的成型制造工艺制成。利用废旧的混凝土作为主要原料研制透水砖，用于城市广场和城市道路的铺设，能防止雨水汇集，保持道路畅通，吸尘、吸音、降低噪声，还可以美化环境，变废为宝，节约自然资源。因此，利用废旧混凝土研制透水砖具有重要的意义。为保证透水砖应具有的足够强度和良好的渗透性能，骨料应采用间断级配的单粒级骨料。生产透水砖一般选用硅酸盐水泥、普硅水泥、矿渣水泥，也可以使用硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。透水性混凝土的骨料间为点接触，颗粒间黏结强度对透水砖整体力学性能的影响至关重要，因此一-般选 用强度等级较高和耐久性较好的水泥。此外，生产该砖对于再生混凝土骨料自身强度( 包括抗压强度、抗折强度、抗拉强度)、颗粒形状、含泥率均有一定要求。

　　再生混凝土透水砖的性能：

　　1、配合比设计原则

　　透水砖的性能指标主要包括抗压强度、抗折强度、耐磨性、保水性、透水系数、抗冻性等。再生骨料透水混凝土的配合比设计应该满足透水性混凝土的结构要求。混凝土越密实，强度越高，孔隙越细小，透水性越差；反之，混凝土越疏松，强度越低，孔隙越粗大，透水性越好。因此在满足一定强度的同时，尽可能使界面产生更多的连通孔隙。透水性混凝土的特性是高渗透性，但作为路面制品又必须满足一定的抗压强度和抗折强度。通常混凝土强度的增加会引起透水系数的减小，因此，如何使混凝土既满足一定的强度要求， 又具有良好的透水性是配合比设计的主要任务。骨料级配是决定透水质量的另-个重要因素 。为保证透水性混凝土应具有的足够强度和良好的渗透性能，骨料应采用间断型单粒级配。若骨料级配不良，混凝土结构中将含有大量孔隙，那么透水砖透水系数大,而强度会偏低；反之，如果粗细骨料达到较好配合，孔隙率小，强度必然高，而渗透性会很差。

　　透水混凝土抗压强度和水灰比之间影响关系并不像普通水泥混凝土-一样，随着水灰比降低，抗压强度提高，应有一个较好的水灰比，即在单位体积下有一个用水量。这是由于水灰比提高，骨料表面的水泥浆体厚度减薄和水泥强度下降，造成骨料间黏结强度下降而使透水混凝土强度降低。当水灰比过小，虽然骨料表面的水泥浆厚度增加和水泥浆强度提高，但混凝土成型困难造成压实度不够从而使透水混凝土强度降低。骨料粒径、集灰比和水灰比是影响透水混凝土透水性能的关键因素。随着集灰比降低,骨料粒径减小，透水混凝土透水系数明显下降。试验研究表明，透水混凝土抗压强度与骨料粒径有着密切关系。随骨料尺寸的增大，其抗压强度下降的较多,大粒径骨料的透水混凝土抗压强度下降主要是因为骨料粒径大，骨料颗粒之间的咬合点减少，由此产生的交合摩擦力及其与水泥浆体的黏结力减小，因此，对有一定力学性能要求的透水混凝土，应选择合适的骨料粒径。

　　2、力学性能和透水系数关系

　　一般透水砖由底层和面层两层组成，透水砖的透水系数直接的影响因素为材料的孔隙率。面层材料一般均采用2.36~4.75毫米的单粒径骨料，透水性能比较好，因此透水砖的整体透水性能主要取决于底层材料的透水性能。通过分析,透水砖的抗压强度与透水砖面层水泥用量关系密切，随着面层水泥用量的增加，透水砖的抗压强度也不断提高，而其透水能力却降低。透水砖抗压强度与面层水泥用量的关系对于透水人行道面砖，关键的控制指标为抗压强度和透水系数，者是一对矛盾体，如何协调两者的关系是生产控制的重点。通过实验测试，对于透水砖性能来说，要满足透水系数≥1.0x10厘米/秒的要求，低层材料的空隙率至低要达到28%；根据透水砖检测指标来看，要满足透水系数指标时的抗压强度应控制在21兆帕以下。因此根据分析，对透水砖所用原材料的骨料当量指标应控制在70%以上，面层水泥用量建议不大于25%。